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工藝流程

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轉鼓造粒流程圖

轉鼓造粒流程圖

技術部門認真研(yan)究市(shi)場需求,分析用戶(hu)實際情況,及時、有效的調整(zheng)、研(yan)發更符合市(shi)場、更貼進用戶(hu)的復混肥(fei)設備(bei)。

用途及特點:

轉(zhuan)鼓造粒機(ji)是復合肥設備(bei)行業的關鍵設備(bei)之(zhi)一,適用于冷、熱造粒以及高(gao)、中低濃(nong)度復混肥的大規模生產。該機(ji)筒體采(cai)用特殊的橡膠板(ban)內襯或(huo)耐酸不銹(xiu)鋼(gang)襯板(ban), 實(shi)現了(le)自動除疤、脫瘤,取消(xiao)了(le)傳統的刮刀裝置。該機(ji)具有成球強(qiang)度高(gao)、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使(shi)用壽命長、操作(zuo)維(wei)修方便等特點。

1、投資少、見效快,經(jing)濟效益好(hao),性能可(ke)靠;

2、動力小(xiao),無三廢排放,操作穩定,維修方(fang)便,流程布(bu)局合理(li),

3、成(cheng)球強(qiang)度高、外(wai)觀(guan)質量好、耐腐(fu)蝕、耐磨損、能耗低;

4、筒(tong)體采用特殊的(de)橡(xiang)膠板內襯(chen)(chen)或耐酸不銹(xiu)鋼襯(chen)(chen)板,實現了(le)自動除疤、脫瘤、取消了(le)傳統的(de)刮刀裝置;

我公司具備(bei)(bei)(bei)雄厚的技(ji)術(shu)力量,專(zhuan)業生(sheng)產(chan)(chan):復合肥(fei)轉鼓造粒(li)(li)機,有(you)機肥(fei)專(zhuan)用(yong)造粒(li)(li)機,轉鼓造粒(li)(li)機,對輥擠壓造粒(li)(li)機,BB肥(fei)生(sheng)產(chan)(chan)線,雞(ji)糞烘干機有(you)機肥(fei)發酵設備(bei)(bei)(bei), 有(you)機肥(fei)生(sheng)產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei),半濕物(wu)料粉碎機,BB肥(fei)生(sheng)產(chan)(chan)線等有(you)機肥(fei)設備(bei)(bei)(bei)。

技術參數:

規 格 筒  體 功率 生產能力 外形尺寸 重量
傾角 內徑 長度 轉速 長×寬×高??
? o m m r/min kw t/h m t
ZG1.5×4 2-2.5 1.2 4 17 5.5 1-3 4.6×2.2×2.0 27
ZG1.4×5 2-2.5 1.4 5 14 7.5 3-5 4.8×2.8×2.3 8.5
ZG1.6×6 2-2.5 1.6 6 11.5 11 5-8 7.0×3.2×3.1 12.0
ZG1.8×7 2-2.5 1.8 7 11.5 15 8-10 8.3×3.5×3.3 18.5
ZG2.0×8 2-2.5 2.0 8 11 18.5 10-15 9.1×3.6×3.5 22.0
ZG2.2×8 2-2.5 2.2 8 10.5 22 15-20 9.5×4.4×3.9 28.0

安裝與調試轉鼓造粒機:

1. 安裝:

本機(ji)(ji)到廠后,與(yu)工藝(yi)流程配合安(an)裝,指出標高和水(shui)平位置(zhi),傾(qing)(qing)斜安(an)裝,一般傾(qing)(qing)斜度為2-5度(可使用戶(hu)需(xu)要調整)本機(ji)(ji)托架和傳(chuan)動架均有地腳孔, 可安(an)裝在混(hun)凝土(tu)上。 機(ji)(ji)械各(ge)底座(zuo)與(yu)基礎間墊(dian)入碶形墊(dian)板共(gong)厚(hou)度應不大于(yu)30-35㎜;

① 用(yong)碶形(xing)墊(dian)板(ban)調整各(ge)底座的(de)高度使各(ge)底5度的(de)傾斜;

② 各底座調(diao)整適(shi)合把圓筒放在(zai)支架上,并更后調(diao)整托輪;

③ 安裝(zhuang)造(zao)粒機的傳(chuan)動(dong)部分;

④ 確信托輪(lun)、傳動裝置、圓(yuan)筒調整合適(shi)后,開(kai)(kai)始澆筑水(shui)泥(ni),經8-10天,水(shui)泥(ni)凝固后,開(kai)(kai)始進行空載試車(che);

⑤ 機體位置的(de)調(diao)整方法:

a. 在機體左右兩(liang)側的(de)全長(chang)上,裝(zhuang)兩(liang)條平行的(de)鋼絲(si),其鋼絲(si)直徑為0.5-1㎜并用水(shui)平儀表檢查鋼絲(si)的(de)水(shui)平;

b. 從每一滾(gun)圓上順著干燥機的(de)兩(liang)側(ce)放(fang)下兩(liang)條與滾(gun)圓相(xiang)切的(de)相(xiang)錘;

c. 測(ce)量由鋼絲到線墜之間的距離來檢(jian)測(ce)機體在水(shui)平(ping)位置;

d. 檢測兩滾圓更高(gao)點的(de)相對垂(chui)直標(biao)高(gao)來(lai)檢查機體在垂(chui)直面上的(de)位置;

e. 用移動電托輪的(de)辦法來(lai)調(diao)c、d兩(liang)條(tiao)的(de)測(ce)定,使(shi)機(ji)體處于(yu)正確的(de)位置;

2? 空載試車:

a. 不同斷地(di)空(kong)載8小時,各軸承的溫度應平穩的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

b. 齒(chi)輪的噪音(yin)應(ying)均(jun)勻,不應(ying)忽高忽低;

c. 試車后觀察(cha)各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現象。